Disques de rupture et dispositifs de sécurité sous pression : questions techniques fréquemment posées

Vous pouvez télécharger ici le FORMULAIRE DU DISQUE DE RUPTURE qui vous guidera dans la collecte de toutes les données requises, qui peuvent également être résumées comme indiqué ci-dessous :

• pression et température d’éclatement requises
• diamètre nominal, cote de la bride et finition de la face
• matériau du disque et du support
• la résistance au vide (si demandée)
• Protection par soupape de sécurité (si nécessaire)

Il y a aussi plusieurs autres facteurs, c’est pourquoi les spécialistes de DonadonSDD sont toujours à votre disposition pour spécifier le disque adéquat pour n’importe quelle application. Chaque disque de rupture que nous concevons et livrons à nos clients est scrupuleusement fabriqué sur mesure, afin de répondre aux besoins spécifiques et uniques de l’installation industrielle.

Familles principales : Avant / Arrière / Sanitaire
Les catégories de disques de rupture et d’éclatement que nous fabriquons pour nos clients sont les suivantes :

• NS NANOSCORED RUPTURE DISCS – un produit unique et très performant.
• DISQUES DE RUPTURE SANITAIRE – pour les industries pharmaceutiques, alimentaires et biotechnologiques.
• FORWARD ACTING – la solution traditionnelle qui a fait ses preuves.
• REVERSE ACTING – meilleure résistance aux différentes pressions de fonctionnement.
• DISQUES DE RUPTURE À ULTRA FAIBLE PRESSION – sensibles aux pressions les plus légères.
• DOUBLE VOIE – protège dans les deux sens : contre la pression et le vide.
• DISQUES DE RUPTURE EN GRAPHITE – pour les fluides agressifs.
• Unité scellée – simple et rapide à installer.

La face concave du dôme est orientée vers le milieu de traitement et fonctionne lorsque la partie la plus faible du disque dépasse sa résistance à la traction. La durée de vie en fatigue est souvent limitée à des taux de fonctionnement plus élevés, car les contraintes sont de nature décennale.

La face convexe du dôme est orientée vers le milieu de traitement et fonctionne lorsque la pression crée une instabilité dans le dôme, ce qui entraîne le flambage du dôme. Le cycle de vie est souvent plus long que celui des conceptions à action directe, car elles sont compressives et ne favorisent pas la propagation des fissures.

Spécialement conçu pour répondre aux exigences sanitaires et hygiéniques rigoureuses des industries biotechnologiques, pharmaceutiques, alimentaires et des boissons, dans le respect des normes ASME, CE et 3-A.

DonadonSDD garantit que les produits fournis sont exempts de défauts de matériaux ou de fabrication, pour une période de 18 (dix-huit) mois à partir de la date de la facture, ou de 12 (douze) mois à partir de la date d’installation, selon ce qui commence en premier.
Cette garantie ne couvre pas les défauts dus à :

1. d’une utilisation, d’un stockage ou d’un entretien inappropriés par l’acheteur ou des tiers ;
2. les réparations, altérations, modifications, remplacements effectués par l’acheteur ou des tiers ;
3. l’usure normale, la corrosion et/ou l’érosion ;
4. des conditions d’utilisation particulières (par exemple, une pression de fonctionnement trop proche du point de rupture, des vibrations, de la fatigue, des cycles thermiques sévères ou d’autres événements nécessitant un remplacement plus fréquent) ;
5. les cas de force majeure.

Il s’agit de la pression, demandée par le client, à laquelle le disque de rupture s’ouvre (elle est toujours associée à une température spécifique). Elle est choisie de manière à ce que le disque de rupture s’ouvre avant que le système ne soit endommagé. La pression d’éclatement est supérieure à la pression qui prévaut en fonctionnement normal (également appelée pression de service ou pression de processus) et inférieure à la résistance à la pression (MAWP) du système concerné.

La température du disque au moment où il est censé éclater, et la température corrélée à la pression d’éclatement indiquée.

La pression indiquée sur la plaquette du disque de rupture, qui peut être représentée par un :

• valeur unique sans tolérance
• valeur unique avec tolérance indiquée
• plage min/max

La tolérance associée à la pression de réglage marquée dans laquelle le disque est censé éclater. Généralement exprimée comme +/- X% ou +/- X pression clairement indiquée sur la plaque d’identification.

C’est la marge entre la pression maximale de service recommandée et la limite inférieure de la pression d’éclatement du disque.
La pression maximale de service de l’installation sur laquelle le disque est installé ne doit pas être supérieure à la valeur obtenue en multipliant la pression minimale d’éclatement par le rapport de service indiqué par DonadonSdd.

Plage de pression dans laquelle doit se situer la pression d’éclatement marquée. La moyenne des essais d’éclatement doit se situer dans cette plage. Toutes les valeurs des tests individuels doivent se situer dans la tolérance de rupture. DonadonSDD applique toujours une plage de fabrication de 0%.

Une exception à la définition normale de la « gamme de fabrication ». Le disque est marqué à la pression d’éclatement spécifiée, et non à la moyenne des essais d’éclatement. Tous les essais d’éclatement doivent se situer dans la tolérance de rupture.

Fluctuations de la pression de fonctionnement de grande amplitude. Le cas extrême est le vide complet jusqu’au rapport de fonctionnement maximal du disque. La durée de vie du disque dépend de la conception du disque, de l’ampleur des fluctuations et des fluctuations positives/négatives.

Généralement, fonction de l’historique des contraintes subies par le disque (pas nécessairement de la fréquence des fluctuations de pression). La fréquence peut avoir une incidence sur la capacité du client à comprendre les pics de pression subis par le disque de rupture.

La quantité de débit de fluide qui passera à travers le dispositif en utilisant la méthode du coefficient de décharge.

La zone de décharge a été dimensionnée à l’aide de la méthode du coefficient de décharge (Kd = 0,62).

Le facteur de déclassement qui est appliqué à la capacité nominale d’une soupape de sûreté lorsqu’un disque de rupture est installé en amont. Si une valeur certifiée n’est pas disponible, une valeur de 0,9 peut être utilisée.

Facteur sans unité qui décrit la résistance (perte de charge de vitesse) que le disque de rupture oppose à l’écoulement du fluide.

Facteur de résistance déterminé par des essais d’écoulement sur des disques éclatés dans de la vapeur compressible. Cette valeur peut être utilisée pour le dimensionnement lorsque le disque est en contact avec de la vapeur compressible.

Le facteur de résistance déterminé par l’essai d’écoulement des disques éclatés dans un banc d’essai pour liquides. Cette valeur peut être utilisée pour le dimensionnement lorsque le disque est en contact avec un liquide incompressible.

Le facteur de résistance déterminé par des essais d’écoulement de disques éclatés à la fois dans un liquide et dans une vapeur compressible. Cette valeur peut être utilisée pour le dimensionnement lorsque le disque est en contact avec un fluide compressible ou incompressible.

La fabrication de la « ligne de faiblesse » qui peut être utilisée pour contrôler les caractéristiques d’ouverture du disque de rupture ou la pression d’éclatement. Différents types d’incision sont disponibles, notamment

• Ablation au laser – un équipement laser pulsé ultra-rapide enlève la matière pour créer une ligne de faiblesse cohérente et reproductible sur l’ensemble d’un lot de disques de rupture.
• Fraisage – enlèvement localisé de matériau pour créer une ligne de faiblesse par des procédés d’usinage. Peut être utilisé en conjonction avec d’autres méthodes de rainurage sur des disques plus épais, agissant vers l’avant.
• Gravure chimique – la surface du disque est masquée, laissant les zones cibles non masquées. L’immersion dans un bain électrochimique sous un ensemble de paramètres contrôlés enlève la matière des zones non masquées pour créer une ligne de faiblesse.
• Le monnayage – le matériau du disque s’écoule autour de la lame de marquage qui est pressée dans le matériau, ce qui entraîne un amincissement localisé du matériau, des contraintes de compression résiduelles élevées et une forte concentration des contraintes. En général, le processus de frappe ne coupe pas le matériau mais crée souvent des dommages mécaniques microscopiques sur le matériau.

DonadonSdd, en plus de sa gamme standard, conçoit et livre chaque disque de rupture afin de répondre aux besoins spécifiques et uniques de chaque client. Si vous ne trouvez rien qui vous convienne sur notre site web, veuillez nous contacter à +390290111001 ou envoyer un e-mail à : donadonsdd@donadonsdd.com pour discuter de votre application individuelle plus en détail.

DonadonSDD a obtenu le statut d’OEA (Opérateur Economique Agréé), une qualification accordée par les autorités douanières qui nous permet de simplifier les procédures d’exportation en effectuant le dédouanement en interne. Cela signifie que nos marchandises n’ont plus besoin de s’arrêter aux bureaux de douane, ce qui permet de gagner beaucoup de temps et de réduire les coûts. En outre, les inspections des autorités douanières sont réduites au minimum.

Ce statut prestigieux constitue non seulement une excellente référence, mais il est aussi particulièrement avantageux dans le cadre des accords commerciaux préférentiels entre pays. Il nous permet de déclarer l’origine préférentielle de nos marchandises directement sur la facture, sans avoir besoin d’un certificat d’origine séparé. Nous pouvons ainsi accéder à des accords internationaux qui facilitent et accélèrent l’échange de marchandises entre les pays, ce qui profite en fin de compte à nos clients grâce à des processus d’expédition plus efficaces et plus rentables.

Le disque portera une PLAQUE D’ÉTIQUETTE qui affichera tous les détails pertinents sur les performances du disque. Au minimum, le disque portera le numéro de lot DonadonSDD, qui peut être tracé jusqu’au certificat de test et vérifié pour la spécification correcte. Des marquages supplémentaires peuvent être ajoutés aux plaques d’identification du disque pour identifier son emplacement unique dans votre usine.

Le disque doit être marqué du même numéro de lot pour la nouvelle application, tandis que les disques de rechange doivent être marqués du numéro de TYPE du support (ex : 230) dans lequel ils doivent être utilisés.

Les disques sont généralement placés dans un support et montés entre des brides de tuyaux ou, dans certains cas, directement entre des brides ou des bagues de serrage. Toutefois, ils peuvent également être munis de raccords vissés ou d’une variété d’arrangements de montage personnalisés en fonction de l’application particulière. Veuillez vous référer aux instructions d’installation spécifiques lors du montage.

Pour permettre une installation correcte dans le système, chaque support DonadonSDD est gravé au laser avec une flèche d’écoulement.

En fonction de l’installation et de la complexité du système de contrôle, la solution la plus simple consiste à utiliser un indicateur de disque de rupture (qui peut être intégré au disque de rupture). Dès que le disque éclate, l’indicateur se brise également et émet un signal de circuit ouvert s’il est installé avec un système de détection. Lorsqu’un disque de rupture est installé sans indicateur de rupture, il peut être vérifié par une inspection visuelle, mais si cette opération n’est pas possible (en raison du site d’installation), il est important de vérifier qu’il n’y a pas de passage d’écoulement.

En fonction du type de disque et du matériau utilisé pour la construction, la pression de rupture diminue généralement à mesure que la température augmente, et inversement.

Pas toujours. Les disques de rupture sont des dispositifs de sécurité utilisés pour protéger les systèmes et équipements pressurisés contre les surpressions et/ou les dépressions. Ils remplissent la même fonction de base que les soupapes de sécurité. La principale différence réside toutefois dans le fait qu’ils interviennent en raison de la pression différentielle à laquelle ils sont soumis, mais qu’ils ne peuvent pas être refermés (en fait, ils doivent être remplacés une fois qu’ils ont été ouverts). Les soupapes de sécurité et les disques de rupture peuvent être utilisés séparément comme dispositifs de sécurité primaires ou être combinés, ce qui permet au système de bénéficier des avantages uniques de chaque solution individuelle tout en conservant un coût raisonnable.