Modelo | KRD |
Materiais | Aço inoxidável, Alloy 201, Alloy 400, Alloy 600, Alloy 625, Alloy C276, Titânio |
Dimensões | DN 1”(25) – DN 36”(900) |
Pressões de ruptura | 0,41 bar g (6 psi g)- 137 bar g (2000 psi g) (em função do material e do diâmetro) |
Kr l | 0,48 |
Tolerância | de +/- 5 % a +/- 20% |
Temperatura de funcionamento | De - 196 °C a 480 °C |
Margem operativa | 90% - Capaz de alcançar o limiar de 95% de acordo com as condições de serviço |
Fragmentação | Não |
Uso sob válvula | Sim |
Resistência à corrosão | Ótima |
Revestimentos | Sim |
Recipiente | HR/A, HR/P, HR/F, HTC |
Sensor de ruptura | Elétrico, Magnético, Indutivo, Ótico |
Certificação ASME [UD STAMP] | Disponível |
Certificação PED [CE STAMP] | Disponível |
Certificação ATEX EX II 2 GD | Disponível |
O disco de ruptura DonadonSDD tipo KRD obtido com a tecnologia NS Nanoscored é um disco de compressão ou inverso micro-gravado ao longo da circunferência.
O disco tipo KRD representa a mais recente tecnologia do setor: a bombagem do disco convexo só é modificada pela pressão de funcionamento ao atingir a pressão de inversão. Isto permite ao dispositivo operar com relações entre a pressão de funcionamento e a pressão de ruptura até 95% e resistir a milhares de ciclos sem prejudicar a fiabilidade.
No momento da inversão a abertura do disco ocorre em poucos milésimos de segundo ao longo da linha de gravação, evitando a formação de fragmentos e com abertura total. O disco tipo KRD sofre menos as alterações de temperatura em relação aos discos convencionais, como consequência, se revela particularmente adequado para aplicações que preveem amplas oscilações de temperatura.
O disco KRD, graças a seu design inovador, pode ser usado apenas na presença de líquidos, em condições de pressão cíclicas e pulsantes sem prejudicar a segurança. Além disso, é particularmente indicado para isolar válvulas de segurança. A ampla disponibilidade de materiais e a consistência das espessuras usadas permitem ao disco tipo KRD uma elevada resistência à corrosão; uma maior proteção pode ser obtida através do revestimento em PTFE aplicável no lado do processo.
Não é necessário suporte para o vácuo absoluto e é capaz de resistir a contrapressões elevadas.